ممارسة التطبيق وتحديات تكنولوجيا الكسوة بالليزر
استجابةً لمتطلبات الأداء السطحي للأجزاء المصنعة حديثًا ، يتم استخدام الكسوة بالليزر لتشكيل الطلاء الوظيفي في مجالات محددة ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من الخصائص الأساسية مثل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للقطع الأجزاء ، وتوسيع نطاق خدمة الخدمة .

مثال على تحسين الأداء لصمامات الكرة في الصناعة الكيميائية
عند أخذ صمامات الكرة في الصناعة الكيميائية كمثال ، تحتاج طبقات الكسوة السطحية إلى تلبية متطلبات سمك 1 . 2 مم ، ولا مسام أو تشققات ، أو صلابة أكبر من أو تساوي 55hrc ، ومقاومة ممتازة للبيئة المتوسطة. cladding cladding clads clancate class incurists progenting.
إصلاح وتجديد أجزاء النفايات: تحقيق الأبعاد والاستعادة الأداء
بالنسبة للأجزاء باهظة الثمن (مثل الصمامات ، واضطراب المضخات ، والمجلات ، وما إلى ذلك .) التي يتم تآكلها وارتداءها بسبب الخدمة طويلة الأجل في مجال البتروكيماويات ، يمكن لتكنولوجيا الكسوة بالليزر أن تدرك أن استرداد الأبعاد وتحسين الأداء {2} الموارد .


مثال على إصلاح أجزاء العمود من المعدات الكيميائية
أخذ أجزاء من العمود من المعدات الكيميائية كمثال ، فإن متطلبات طبقة الكسوة أثناء الإصلاح هي سماكة 1 مم ، ولا توجد عيوب ، أو صلابة أكبر من أو تساوي 50 ساعة ، وبعض مقاومة التآكل ({2}} يمكن أن تلبي تقنية الليزر هذه (3}.
تحدي التطبيق: نظام معلمة العملية غير الكامل
تحدد المعلمات مثل طاقة الليزر ، وحجم البقعة ، وسرعة الكسوة ، ودرجة حرارة التسخين بالاشتراك بالاشتراك في البنية المجهرية وأداء طبقة الكسوة ، وهناك علاقات اقتران معقدة بين المعلمات المختلفة {} الاستقرار ، وهو عامل مهم يقيد التطبيق الفني .

صعوبة في السيطرة على الشقوق
أثناء عملية الكسوة بالليزر ، تخضع منطقة الكسوة لدورة حرارية سريعة الانصهار . بسبب الاختلافات في معاملات التوسع الحراري ومعدلات الانكماش بين مادة الكسوة والركيزة ، يتم توليد ضغوط شد متبقية كبيرة داخل طبقة cladding ؛ عندما يتجاوز الإجهاد قوة الكسر للمادة ، ستحدث عيوب الكراك ، مما يؤثر بشكل خطير على سلامة النزاهة والخدمة للطلاء وتصبح عنق الزجاجة الرئيسي الذي يقيد التطبيق على نطاق واسع لتكنولوجيا Cladding Laser .




