لقد حظيت عملية الكسوة بالليزر عالية السرعة بتقدير كبير من قبل السوق، وسوف تصبح الكسوة بالليزر عالي السرعة بدلاً من الكسوة الليزرية العادية اتجاهًا حتميًا في تطوير تكنولوجيا الصناعة. ومع ذلك، فإن الكسوة بالليزر هي عملية معقدة. على أساس سنوات من الخبرة، تلخص شركة Guosheng Laser نقاط المعرفة الخاصة بعملية الكسوة بالليزر عالية السرعة وأسباب مشاكل العملية المختلفة على النحو التالي، على أمل مساعدة غالبية أقرانهم في الصناعة.
كيف تعمل الكسوة بالليزر عالي السرعة
تستخدم الكسوة الليزرية عالية السرعة شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة تدفق المسحوق المعدني في الهواء، كما تقوم أيضًا بإذابة المصفوفة لتكوين بركة منصهرة. بعد دمج المسحوق المنصهر مع المصفوفة المنصهرة، يتم تبريده بسرعة لتشكيل حوض منصهر. طلاء المستعبدين المعدنية.
المعلمات الرئيسية لعملية الكسوة بالليزر عالية السرعة وتأثيرها على تأثير الكسوة
1. قوة الليزر
تؤثر الطاقة بشكل مباشر على كمية المسحوق التي يمكن صهرها لكل وحدة زمنية وتؤثر على كفاءة الكسوة. عندما يتم تحديد معلمات العمل الأخرى، تكون الطاقة صغيرة جدًا، مما قد يؤدي إلى ذوبان المسحوق غير الكامل، والتنقر بعد الطحن، وقوة الربط غير الكافية، وانخفاض صلابة الطلاء. الطاقة كبيرة جدًا، فمن الممكن أن يذوب المصهر، مما يؤدي إلى ظهور تجاعيد مائلة على السطح.
2. كمية مسحوق التغذية
بعد أن يلتقي تدفق المسحوق بالليزر، فإنه يمتص طاقة الليزر. كلما زادت كمية المسحوق، تم امتصاص طاقة الليزر أكثر. عندما تكون كمية المسحوق كبيرة جدًا، ستكون طاقة الليزر غير كافية، ولن يذوب الطلاء من خلاله. وسوف تظهر الحفر بعد الطحن والتلميع. لن تذوب المادة المصفوفة، ولن يتم ربط الطلاء والمصفوفة معدنيًا، مما يؤدي إلى مشاكل تقشير الطلاء. كمية المسحوق كبيرة ومعدل استخدام المسحوق منخفض. حجم المسحوق صغير ومعدل استخدام المسحوق مرتفع .
3. سرعة الخط
كلما زادت السرعة الخطية، كلما كانت الكسوة أرق، وكلما كانت السرعة الخطية أصغر، كلما كانت الكسوة أكثر سمكًا. إذا كانت السرعة الخطية عالية جدًا، فلا يمكن للركيزة أن تشكل بركة منصهرة، ولا يمكن ربط الطلاء والركيزة بشكل جيد من الناحية المعدنية، تبرد قناة الذوبان ببطء، ويكون الذيل الأحمر طويلًا جدًا ويحدث التقشير. السرعة الخطية الصغيرة يمكنها تحسين صلابة الطلاء واستخدام المسحوق.
4. خطوة بخطوة
كلما كانت الخطوة أصغر، زاد معدل التداخل وأصبح سطح الطلاء أكثر دقة. كلما كانت الخطوة أكبر، كانت نسبة التداخل أصغر وكانت خطوط الطلاء أكثر وضوحًا. تؤثر الخطوة على معدل التخفيف. عندما تكون الخطوة صغيرة، تكون طاقة الليزر المشععة على الركيزة صغيرة ويكون معدل التخفيف منخفضًا. عندما تكون الخطوة كبيرة، يتم تشعيع المزيد من طاقة الليزر على الركيزة ويكون معدل التخفيف مرتفعًا.
5. حجم إمدادات الهواء
للغاز وظيفتان، إحداهما نقل المسحوق، والأخرى حماية الطبقة ذات درجة الحرارة العالية ومنع الأكسدة. إذا كانت كمية هواء تغذية المسحوق صغيرة جدًا، فمن السهل حظر المسحوق. حجم الهواء كبير جدًا، وسرعة المسحوق سريعة جدًا، والطرد كبير، ومعدل استخدام المسحوق منخفض. بشكل عام، يحمي الأرجون الطلاءات بشكل أفضل من النيتروجين ويؤدي إلى جودة طلاء أعلى.
6. ارتفاع الفوهة
إذا كانت الفوهة مرتفعة جدًا، فسوف ينتشر المسحوق وسيكون معدل استخدام المسحوق منخفضًا. وإذا كان منخفضًا جدًا، فسوف يلتصق المسحوق بسهولة بالفوهة أثناء عملية الكسوة.
تحليل المشاكل والأسباب الشائعة أثناء عملية الكسوة بالليزر عالي السرعة
1. التقشير
وذلك لأن المصفوفة لا تشكل بركة منصهرة ولا توجد رابطة معدنية بين المسحوق والمصفوفة. وتشمل الأسباب المحتملة: طاقة منخفضة جدًا، كمية كبيرة جدًا من المسحوق، سرعة خطية سريعة جدًا، بقع زيتية أو طبقة طلاء كهربائي على السطح سطح الشغل، الخ.
2. الكراك
تشمل أسباب التشققات في الطلاء ما يلي: صلابة الركيزة عالية جدًا (التبريد، الكربنة/النيتروجين)؛ الركيزة لديها طبقة التعب. صلابة المسحوق عالية جدًا، وما إلى ذلك. المساحيق القائمة على النيكل عرضة للتشققات؛ قد تحدث أيضًا تشققات أثناء تكسية المساحيق متعددة الطبقات ذات الصلابة العالية.
3. المسام
تشمل أسباب ظهور المسام في الطلاء ما يلي: بقع الصدأ والزيت على الركيزة، والشوائب في المسحوق، وتدفق المسحوق غير المستقر، وحجم المسحوق الزائد، وعدم كفاية الطاقة، أو السرعة الخطية المفرطة، وما إلى ذلك.
4. هناك الكثير من المسحوق العائم والطلاء ليس له بريق معدني.
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي: تناول الكثير من البودرة؛ القليل من القوة؛ سرعة خطية سريعة جدًا؛ ارتفاع الفوهة مرتفع جدًا؛ بقعة ليزر صغيرة جدًا؛ تلوث العدسة وما إلى ذلك.
5. تظهر الحفر بعد الطحن والتلميع
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي: عدم كفاية الطاقة؛ الكثير من المسحوق سرعة خطية سريعة جدًا، وما إلى ذلك.
6. تظهر التجاعيد المائلة في الطلاء
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي: القوة المفرطة؛ درجة حرارة حوض السباحة المنصهر المفرطة؛ التسييل المفرط للمسحوق.
7. فوهة المسحوق اللزج
الأسباب المحتملة هي: قذف المسحوق مرتفع جدًا؛ درجة حرارة رأس النحاس مرتفعة جدًا؛ مسافة عمل الفوهة منخفضة جدًا، وسطح الفوهة خشن جدًا أو ملوث (يوصى بالتلميع). يتم وضع رأس الكسوة بعيدًا عن المركز للمساعدة في تقليل التصاق المسحوق.
8. حجب المسحوق
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي: عدم إزالة المسحوق اللزج في الوقت المناسب؛ المسحوق لديه سيولة ضعيفة. يحتوي المسحوق على شوائب أو أن المسحوق رطب (يجب خبزه)، وما إلى ذلك. عند تغذية المسحوق من قنوات متعددة، تعد تغذية المسحوق غير المتساوية من كل قناة سببًا مهمًا لانسداد المسحوق.
9. صدور صوت أزيز أثناء الكسوة
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي: المسحوق ملوث؛ المسحوق رطب. المصفوفة ليست نظيفة، وما إلى ذلك. ستؤدي كثافة الطاقة المفرطة أيضًا إلى تبخر معدن البركة المنصهر وإنتاج ضوضاء الكسوة. ستؤثر هذه المشكلات على مقاومة الطلاء للتآكل.
10. الكسوة تطاير الشرر
تتضمن الأسباب المحتملة ما يلي: السرعة الخطية المفرطة؛ كثافة الطاقة المفرطة عدم التطابق بين القوة وحجم المسحوق؛ تدفق الهواء المفرط، الخ.
11. تدفق المسحوق غير المستقر، مما يؤدي إلى طلاء غير متساوي
تشمل أسباب تدفق المسحوق غير المستقر ما يلي: تآكل الكاشطة الكبيرة؛ قناة تغذية المسحوق مسدودة؛ تدفق هواء صغير جدًا سوء إحكام إغلاق حلقة تغذية المسحوق أو تلف أنبوب تغذية المسحوق، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تسرب الهواء.
12. انخفاض كفاءة الكسوة (سمك الطلاء الأرق)
الأسباب المحتملة: تلوث المرآة الواقية؛ ارتداء مكشطة. مسافة عمل غير مناسبة؛ طحن فتحة مخرج المسحوق وتكثيف تدفق المسحوق؛ تقليل قوة الليزر، الخ.