طرق تثبيط تشققات الكسوة بالليزر
تلعب تقنية الكسوة بالليزر دورًا حيويًا في تعديل السطح وإصلاح المكونات ، لكن تكوين الكراك لا يزال يمثل تحديًا بارزًا يؤثر على أدائها وتطبيقه . يعد تثبيط التشققات الفعال أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وموثوقية الأجزاء المختلطة . يركز هذا المقال على طرق تثبيط laser cracks.}.
التحكم في المعالجة الحرارية لتثبيط الكراك
تعد المعالجة الحرارية مقياسًا مهمًا لمنع الشقوق . تسخين الركيزة إلى 200-400 يمكن أن يقلل بشكل فعال من اختلاف درجة الحرارة بين الركيزة وطبقة الكسوة ، مما يقلل من الإجهاد الحراري المتولد أثناء عملية الكتل المتجددة ، مما يؤدي إلى التغلب على الإجهاد المتجه إلى الإجهاد ، مما يزيد من الإجهاد. إمكانية تكوين الكراك .
التحكم في المواد الخام لتثبيط الكراك
التحكم الصارم في المواد الخام هو الأساس لتثبيط الشقوق . بالنسبة للركيزة ، يجب أن يكون لها تكوين موحد وهيكل ، مع وجود عدد قليل من المسام والتشوهات وغيرها من العيوب . للاشتراك ، يجب أن يتم تخفيض المحتوى المفرط على حد كبير وينقص المبلغ المفروم على البريطانية. حساسية طبقة الكسوة . عند إضافة مراحل التعزيز مثل WC و TIN ، يجب التحكم في النسبة ؛ بخلاف ذلك ، فإن المحتوى المفرط سيؤدي بسهولة إلى توزيع غير متكافئ للعناصر والإثراء المحلي ، مما يؤدي إلى الإجهاد المفرط والتكسير . بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون المسحوق علاجًا مسطحًا في ظروف الفراغ عند 200 درجة لمدة ساعتين قبل الكسوة .
التحكم في عملية الكسوة لتثبيط الكراك
تحسين عملية الكسوة هو مفتاح تثبيط الشقوق . يجب التحكم في سماكة الطبقة الواحدة الكدية في نطاق 1.0-1.5 mm {{3} يمكن تحقيق تأثير الانصهار الأمثل للمسحوق . علاوة على ذلك ، يجب تنفيذ الكسوة بالليزر في جو وقائي لتجنب تداخل العوامل الخارجية وتقليل خطر الشقوق .
المكونات الأساسية لنظام الكسوة بالليزر
خاتمة
باختصار ، يتطلب تثبيط تشققات الكسوة بالليزر تدابير شاملة من المعالجة الحرارية ، والتحكم في المواد الخام إلى تحسين عملية الكسوة . من خلال اعتماد هذه الأساليب بشكل معقول ، يمكن أن يتم تقليل توليد الشقوق بشكل فعال ، وزيادة الجودة من التزويد المتواصل ، ويمكن أن يتم توسيع جودة التجريج المتواصلة ، و Augain. من المتوقع أن يتم تطوير طرق تثبيط الكراك ، مما يعزز تطوير أفضل لتكنولوجيا الكسوة بالليزر .