كسوة ليزرهو تطبيق مهم لتكنولوجيا المعالجة بالليزر. أثناء عملية التكسية ، يتم تشعيع طبقة رقيقة من مادة الأساس بكثافة عالية الطاقة (بشكل عام 102 ~10 4 W / مم2 ) شعاع الليزر ليذوب ، ويخلط مع نفس مادة الحشو المنصهرة ، ويولد منطقة متأثرة بالحرارة بسماكة معينة ، وتشكيل طبقة تكسية مرتبطة بالمعادن على سطح الركيزة لتحقيق تعديل السطح وتصنيع المواد المضافة. يوضح الشكل التالي مبدأ الكسوة بالليزر.
في السنوات الأخيرة ، تم تجربة تقنية إصلاح إعادة التصنيع بالليزر للتخلص من تآكل عمود الدوران. يعتبر الجزء المتحرك مكونًا أساسيًا للتوربين البخاري ويجب أن يتحمل ظروف العمل القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والسرعة العالية والضغط العالي. ومع ذلك ، نظرًا لجودة زيت التشحيم ، والشوائب ، وعوامل التشغيل غير المواتية الأخرى ، يتم أحيانًا ارتداء مجلة الدوار ، مما يؤثر بشكل خطير على التشغيل الآمن والمستقر لوحدة التوربينات البخارية.
مقارنةً بالطلاء الكهربائي التقليدي ، والعبور الكيميائي ، والرش الحراري ، ولحام القوس ، والتقنيات التقليدية الأخرى ، تتميز تقنية الكسوة بالليزر بمزايا قوة الترابط العالية ، والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة ، ومعدل التخفيف المنخفض ، والتشوه الصغير ، وبدل المعالجة اللاحق الصغير ، ومنطقة قوية الاختيار ، والأتمتة العالية.
بعد 8 سنوات من تشغيل التوربينات البخارية في الخدمة في محطة توليد الكهرباء ، تعرضت مجلة الدوار منخفض الضغط لسحجات متعددة ، مما أثر بشكل خطير على التشغيل الآمن للوحدة. كطريقة إعادة تصنيع مع مدخلات حرارة منخفضة ، أظهرت الكسوة بالليزر قدرتها على التكيف مع الإصلاح الإضافي للدوارات منخفضة الضغط مع متطلبات دقة الأبعاد العالية واللحام الصعب لمواد الهيكل. نظرًا لكثافة الطاقة العالية لكسوة الليزر ، يمكنها إكمال إصلاح مجلة الدوار بتأثير حرارة أقل للحام.
المعدات التي تقوم بأعمال الإصلاح هي محطة عمل كسوة متحركة بالليزر ، والتي يمكن نقلها بسهولة إلى محطة مخصصة في محطة طاقة أو مصنع لأعمال الكسوة بالليزر ، وهي مناسبة لإصلاح الأجزاء المختلفة. تتكون محطة العمل بشكل أساسي من ليزر عالي الطاقة ، وروبوت سداسي المحاور ، ومغذي مسحوق ، ورأس تكسية لتغذية المسحوق المحوري ، وأنظمة مساعدة مثل إمدادات الطاقة والتبريد التي تدعم تشغيل النظام.
حالة مجلة الدوار قبل الإصلاح: تم قياس منطقة تآكل العضو الدوار قبل الإصلاح. تم ارتداء مجلة شجيرة التحميل في العديد من الأماكن ، وقد تسبب الجزء الأكثر خطورة في تلف أخدود بعمق 1.3 مم. لم تعد حالة سطح الدوار قادرة على تلبية التشغيل الآمن للوحدة.
بعد الإصلاح باستخدام مسحوق الكسوة الخاص ، استخدم جهاز اختبار صلابة ليب لاختبار الصلابة بشكل عشوائي على المجلة ، وتتوافق صلابة المنطقة بالكامل المراد تغطيتها مع صلابة قاعدة الدوار. تظهر نتائج الاختبار أن الجزء التالف من المجلة قد تمت إزالته تمامًا ، وتم استعادة التفاوتات البعدية وخشونة السطح للمجلة بعد الإصلاح بالكامل إلى متطلبات التصميم الأصلية ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات المطابقة بين شجيرة المحمل والمجلة . تم إجراء اختبار الاختراق في مجلة العمود وفقًا لمعيار المصنع لمنتجات الدوار الجديدة. أظهرت نتائج الاختبارات النفاذة عدم وجود عيوب في طبقة الكسوة مثل شوائب الخبث ، الاختراق غير الكامل ، الشقوق والمسام ، وأن جودة طبقة الكسوة تلبي المتطلبات القياسية. حقق الإصلاح الدوري للعضو الدوار إصلاحًا جزئيًا دقيقًا ولم يكن له آثار ضارة على أجزاء أخرى من الدوار. وفقًا للتعليقات الواردة من محطة الطاقة ، تم إصلاح الدوار منخفض الضغط وتشغيله. استوفت درجة حرارة زيت التشحيم ودرجة حرارة المحمل واهتزاز عمود الوحدة المتطلبات ، وكانت العملية في حالة جيدة.
المتطلبات بين الأدغال المحمل والمجلة. تم إجراء اختبار الاختراق في مجلة العمود وفقًا لمعيار المصنع لمنتجات الدوار الجديدة. أظهرت نتائج الاختبارات النفاذة عدم وجود عيوب في طبقة الكسوة مثل شوائب الخبث ، الاختراق غير الكامل ، الشقوق والمسام ، وأن جودة طبقة الكسوة تلبي المتطلبات القياسية. حقق الإصلاح الدوري للعضو الدوار إصلاحًا جزئيًا دقيقًا ولم يكن له آثار ضارة على أجزاء أخرى من الدوار. وفقًا للتعليقات الواردة من محطة الطاقة ، تم إصلاح الدوار منخفض الضغط وتشغيله. استوفت درجة حرارة زيت التشحيم ودرجة حرارة المحمل واهتزاز عمود الوحدة المتطلبات ، وكانت العملية في حالة جيدة.