تقنية إصلاح الكسوة بالليزر لأقراص التوربينات وشفرات آلة الدخان
يعد قرص التوربينات وشفرات التوربينات لآلة الدخان مكونات ضعيفة خلال تشغيل المعدات. ستؤثر العيوب مثل التآكل والشقوق والتآكل على هذه المكونات بشكل مباشر على كفاءة تشغيل آلة الدخان وعمر الخدمة. كطريقة إصلاح دقة عالية- ، يمكن لتكنولوجيا الكسوة بالليزر معالجة العيوب على وجه التحديد في هذين النوعين من المكونات ، مما يحقق تأثير "استعادتها إلى - حالة جديدة". ستقوم هذه المقالة بالتفصيل النقاط الرئيسية لإصلاح الكسوة بالليزر لأقراص التوربينات آلة الدخان وتقنية إصلاح العمليات الكاملة- لشفرات التوربينات (من المعالجة إلى النهاية) ، مما يوفر مرجعًا للتطبيقات الفنية ذات الصلة.
النقاط الرئيسية لإصلاح الكسوة بالليزر لأقراص التوربينات آلة الدخان
المنطق الأساسي لإصلاح قرص التوربين هو "إصلاح العيوب الأولى ثم تعزيز الأداء". أولاً ، يتم إجراء معالجة العيوب: لأخاديد واضحة على قرص التوربينات وجدرانه الجانبية ، يتم إجراء الطحن لضمان التسطيح الأساسي للسطح ؛ لجميع ثقوب التآكل والشقوق ، يتم استخدام اللحام لإصلاح شامل لتجنب الأضرار الثانوية. بعد المعالجة ، يتم اعتماد تقنية الكسوة بالليزر لمسحوق سبيكة Clad (مع الأداء بما يتوافق مع المادة الأساسية) على سطح قرص التوربين. لا تتطلب هذه العملية أي تمهيدي أو تسخين مسبقًا ويمكن أن تشكل مباشرة طبقة سبيكة صلابة عالية- ، والتي لا تضمن فقط التوافق بين طبقة الكسوة والمواد الأساسية ولكن أيضًا يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للقرص التوربيني.
عملية الكشف عن العيوب وعملية الكشف عن عيب لشفرات التوربينات
يتضمن التحضير الأولي لإصلاح الشفرة عمليتين رئيسيتين. الأول هو عملية المعالجة ، والتي تتضمن ثلاث خطوات للتنظيف التدريجي: أولاً ، يتم إجراء إزالة الزيت والصدأ على سطح الشغل لإكمال التنظيف الأساسي ؛ بعد ذلك ، يتم استخدام تنظيف الرمل لإزالة طبقات أكسيد السطح والشوائب ، مما يعزز قوة الترابط لطبقة الكسوة اللاحقة ؛ أخيرًا ، يتم تنفيذ التنظيف الخاص على منطقة الكسوة ، ويتم تسوية المناطق ذات العيوب الواضحة لتوفير قاعدة نظيفة ومسطحة للتكتل. والثاني هو اكتشاف العيوب: يتم الجمع بين الفحص البصري لتحديد التآكل والشقوق الواضحة في البداية ، ويتم استخدام أدوات المختبر لاكتشاف العيوب الخفية بدقة مثل microcracks والمسامية الداخلية. في الوقت نفسه ، يتم تسجيل الموقع والحجم ونوع العيوب في منطقة الإصلاح بالتفصيل لضمان عدم وجود بقع عمياء في الإصلاح.
الكسوة بالليزر و post - معالجة شفرات التوربين
الكسوة بالليزر هي الرابط الأساسي في إصلاح الشفرة ، وتتطلب عمليات مستهدفة على أساس أنواع العيوب: عند إصلاح microcracks ، يفضل ليزر YAG النبضي ، لأن ناتج الطاقة الدقيق يمكن أن يقلل من الحرارة - المتأثرة ومنع انتشار الكراك ؛ عند تمديد الجزء العلوي من الشفرات البالية ، يتم التحكم في طاقة إدخال الليزر وتردد التكرار وسرعة المسح لضمان عدم تكسير طبقة الكسوة. إذا لم يكن ليزر YAG النبضي متاحًا ، يمكن أن يحقق الكسوة بالليزر CO₂ أيضًا نفس التأثير. بعد الكسوة ، يجب أن تكون الشفرات أرضية ومصقولًا وتقلصها لضمان تلبية معلماتها الأبعاد (مثل الانحناء والسمك الأعلى) تمامًا متطلبات رسومات التصميم ، وتجنب الآثار الضارة على الأداء الديناميكي الهوائي.
فحص الجودة وعلاج الانتهاء من شفرات التوربينات
بعد إصلاح الشفرة ، يلزم مراقبة الجودة الصارمة لضمان فعالية الإصلاح: في مرحلة فحص الجودة ، بالإضافة إلى الفحص البصري ، يتم إجراء الاختبار المدمر (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية والاختراق) للتحقق من الشقوق المخفية ، ويتم اختبار صلابة طبقة الترسى لتأكيد تنافسي أداء المادة ؛ بعد اجتياز فحص الجودة ، تبدأ مرحلة العلاج النهائي ، حيث يتم تطبيق الطلاء السطحي على الشفرات. عادةً ما يتم تحديد درجة الحرارة العالية - وتآكل - لزيادة درجة حرارة الحماية في شفرات الدخان ، وتوسيع عمر خدمتها بعد الإصلاح.
المكونات الأساسية لنظام الكسوة بالليزر
التأثيرات الإجمالية لإصلاح الكسوة بالليزر
من خلال العمليات المستهدفة لـ "إصلاح العيوب + تحسين الأداء" لأقراص التوربينات آلة الدخان و "الكامل - ، فإن التحكم الدقيق للعملية" لشفرات التوربينات ، فإن هذين النوعين من المكونات الضعيفة يمكن أن يستعيد في نهاية المطاف دقة الأبعاد الأصلية والخصائص الميكانيكية ، وتحقيق الهدف من "الترميم إلى -. لا تحل هذه التقنية بشكل فعال مشكلة التآكل للمكونات الأساسية لآلة الدخان ولكن أيضًا تقلل بشكل كبير من تكاليف استبدال المعدات ، مما يوفر دعمًا فنيًا موثوقًا للتشغيل المستقر الطويل- على المدى المستقر لآلة الدخان.