التقدم في عملية وتطبيق تكسيد الليزر

تصنيف معلمات العملية وتوصيف الجودة

يتم التحكم في جودة الكسوة بالليزر بواسطة معلمات العملية المختلفة ، بما في ذلك مصدر ضوء الليزر (الطاقة ، الطول البؤري ، حجم البقعة) ، الأداة الآلية (الدقة ، سرعة الدوران ، التحكم في الخطوة) ، الركيزة جزء (الشكل ، الحجم ، خصائص المواد) ، المسحوق (التركيب ، توزيع حجم الجسيمات وغيرها من الخواصات الفيزيائية) ، معدل تغذية المسحوق. هذه المعلمات مثل الموسيقيين في أوركسترا السمفونية الدقيقة. قد يؤدي الخطأ في أي رابط إلى "الأداء" عدم الدقة - من خشونة السطح الطفيفة إلى الشقوق المميتة. يشمل التوحيد الكلي لها عيوب مثل المسام والشقوق ، وكذلك تشكيل الحجم والصلابة السطحية ؛ من الناحية المجهرية ، يجب تقييمه من خلال اكتشاف مؤشرات مثل معدل التخفيف وحالة الترابط والهيكل التنظيمي ، وهذه المؤشرات هي "المعايير الحرجة" التي تحدد ما إذا كانت الأجزاء يمكن أن تعود إلى خط الإنتاج.

قيمة التطبيق لتكنولوجيا المحاكاة العددية

​

عززت تقنية المحاكاة العددية تكسيد الليزر من التصميم التجريبي إلى التحليل الكمي ، ويصعب اكتشاف المشكلة التي يصعب اكتشاف حقل درجة الحرارة العابرة وتكوين حقل الإجهاد في البركة المنصهرة. يمكن الآن الانتهاء من القوانين التي كانت تطلب من مئات التجارب لمعرفة ذلك في غضون ساعات قليلة من خلال محاكاة الكمبيوتر ، مما يقلل إلى حد كبير من تكلفة البحث والتطوير. من خلال محاكاة حقل درجة الحرارة تحت قوى الليزر المختلفة ، يمكن الحصول على منحنى وقت درجة الحرارة في موضع معين على سطح طبقة الكسوة ، وهو ما يشبه تثبيت "مجهر" لعملية الكسوة ، مما يجعل التغيرات الحرارية غير المرئية مرئية. هذا الابتكار التكنولوجي لا يقلل فقط من عملية تصحيح الأخطاء ، ولكن أيضًا يجعل الإنتاج المخصص المخصص للدفعة الصغيرة ممكنة.