الألومنيوم وسبائك الألومنيوم مع وزنها الخفيف، وقوتها العالية، ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص، تستخدم على نطاق واسع في البناء والنقل والسيارات والإلكترونيات والتعبئة والتغليف والفضاء وغيرها من المجالات. مع تطور التكنولوجيا، تم تحسين عملية لحام سبائك الألومنيوم. اللحام بالليزر هو تقنية لحام مستخدمة على نطاق واسع في السوق، والتي تتميز بمزايا تركيز مصدر الحرارة العالي الطاقة، والمنطقة المتأثرة بالحرارة الصغيرة، وأقل تشوهًا، وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك.
في عملية اللحام اليومية، نظرًا للخصائص الخاصة للألمنيوم، سيكون من الصعب التحكم في تركيز الليزر وحوض اللحام بالليزر للألمنيوم وسبائك الألومنيوم. عندما يقوم عامل اللحام بتعيين معلمات العملية بشكل غير صحيح أو يفتقر إلى الخبرة الغنية، فقد تكون هناك مشاكل مثل المسامية وتشوه التشقق واللحام الأسود وعدم اندماج الحافة، مما يؤثر بشكل خطير على جودة اللحام وأدائه. وبعد ذلك سنعرض الصعوبات والحلول التي تواجه لحام الألمنيوم.
المسام
المشكلة الرئيسية التي تتم مواجهتها عند استخدام لحام الألمنيوم بالليزر هي المسامية. أثناء عملية اللحام، يتسبب شعاع الليزر في تقلب المعدن الموجود في البركة المنصهرة، وعندما يتوسع الغاز المحصور في المعدن ويفيض، ستظهر المسامية. بالإضافة إلى ذلك، فإن طبقات الألومينا تعيق الترابط بين المعادن، وتمتص الماء وتنتج الشوائب بسهولة، وتعزز تكوين المسام.
سيؤدي تكوين المسام إلى ضعف قوة اللحام وتقليل مقاومة التآكل واللحامات غير الجذابة. بشكل عام، يوصى باتخاذ التدابير التالية:
ضبط قوة الليزر المناسبة لضمان إدخال الحرارة موحدة.
عند لحام الصفائح الرقيقة ينصح بزيادة السرعة لتقليل زمن تمدد الغاز في المعدن؛
عند لحام الصفائح السميكة، في حالة التسخين المسبق للمادة، يمكن تقليل سرعة اللحام لضمان أداء اللحام.
يتم تنظيف سطح اللحام كيميائيًا أو ميكانيكيًا لتقليل تأثير الشوائب على جودة اللحام.
التحكم في استخدام الغازات أو التدفقات الواقية لتقليل الأكسدة وتقليل كمية الغاز المتكون.
الشقوق الساخنة
بسبب ارتفاع درجة الحرارة المتولدة أثناء عملية اللحام، فإن الألومنيوم سوف يتمدد وينكمش بسرعة، وينتج نقاط ضغط. إذا كانت فترة تصلب اللحام قصيرة جدًا، فلن يتم تحرير نقطة الضغط، مما سيؤدي إلى تكسير الألومنيوم ثم الشقوق الساخنة. بالإضافة إلى ذلك، عندما يكون تأثير الحماية للحام غير جيد، سيكون من السهل الأكسدة وتظهر الشقوق الساخنة.
من أجل تجنب هذا الوضع، نحتاج إلى التحكم في الحرارة أثناء عملية اللحام، والتسخين الكامل لأجزاء اللحام قبل اللحام، وضبط الغاز الواقي.
اسوداد اللحام
يحدث اسوداد الألومنيوم باللحام بالليزر بشكل رئيسي بسبب عدم كفاية طاقة الليزر، أو عدم ضبط كمية إزالة التركيز البؤري على القيمة المناسبة، أو تلف عدسة الليزر. وفي هذه الحالة تفشل طاقة الليزر في الوصول إلى حد ذوبان طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الألومنيوم، مما يؤدي إلى اختلاط الألومنيوم بالهواء والشوائب، مما يؤدي إلى اسوداد موقع اللحام.
من أجل الحصول على جودة اللحام وجماله بشكل أفضل، يوصى أولاً بتحديد الطاقة المناسبة وضبط كمية إزالة التركيز الصحيحة في عملية لحام الألومنيوم. ثانيًا، يمكنك أيضًا التحقق مما إذا كانت العدسة الواقية تالفة أم لا.
حافة اللدغة ليست مندمجة
عند لحام الألمنيوم بالليزر، يكون مسار اللحام متقطعًا وخشنًا وغير متساوٍ، ويعتبر التموج غير المستوي ظاهرة نموذجية. الأسباب الرئيسية هي وجود فجوة كبيرة جدًا في تجميع اللحام، وإزاحة نقطة الليزر، ونقص طاقة الليزر، وإلغاء التركيز الكبير جدًا.
أولاً، يمكننا تقليل الفجوة الجذرية لشغل اللحام. ثانيًا، يتم ضبط تركيز شعاع الليزر لتحديد موضع النقطة الصحيح. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا أيضًا ضمان جودة لحام الألومنيوم بعد الصهر عن طريق زيادة طاقة الليزر وضبط موضع التركيز البؤري لكمية إزالة التركيز البؤري.
ونظرًا لخصوصية الألومنيوم، فإن عملية اللحام بالليزر ستواجه أيضًا مشاكل أخرى. قبل لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، يجب ألا نأخذ في الاعتبار استقرار جودة اللحام فحسب، بل يجب أيضًا أن نأخذ في الاعتبار مظهر اللحام. مع تحسين تكنولوجيا الليزر وتكنولوجيا تصنيع الألومنيوم، تم أيضًا تحسين عملية لحام الألومنيوم بالليزر بشكل كبير، مما يوفر أساسًا متينًا لإنشاء مكونات هيكلية معدنية خفيفة الوزن في السيارات والفضاء وغيرها من المجالات.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. هي مؤسسة ذات تقنية عالية متخصصة في البحث والتطوير وتصنيع وبيع آلة الكسوة بالليزر الأوتوماتيكية وآلة الكسوة بالليزر عالية السرعة وآلة التبريد بالليزر وآلة اللحام بالليزر ومعدات الطباعة بالليزر ثلاثية الأبعاد. منتجاتنا فعالة من حيث التكلفة وتباع محليًا وخارجيًا. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فيرجى الاتصال بنا على bob@gshenglaser.com.